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防止結(jié)垢采取的措施有以下幾方面：
一、機械在線除垢技術(shù)
1.使用磨粒在流體中加入固體顆粒來摩擦冷卻器表面，以清除污垢，但對冷卻器表面易產(chǎn)生腐蝕。
2.自動刷洗冷卻器管道刷洗設(shè)施由2個外罩和1個尼龍刷組成，外罩安裝在每根管的兩端，改變水流方向可使刷子沿管道前后推進(jìn)刷洗。水流換向可使刷子沿管道前推刷洗。水流換向由壓縮空氣驅(qū)動并定時控制聯(lián)結(jié)在管道上的四通閥來完成。
3.海綿膠球連續(xù)除垢主要應(yīng)用于電站凝汽器中冷卻水側(cè)的污垢清除，海綿膠球在冷卻器管內(nèi)通過泵打循環(huán)，膠球比管子直徑略大，通過管子的每只膠球輕微地壓迫管壁，在運動中擦除沉積物。
二、運行階段污垢的控制
1.維持設(shè)計條件由于在設(shè)計冷卻器時，采用了過余的換熱面積，在運行時，為滿足工藝需要，需調(diào)節(jié)流速和溫度，從而與設(shè)計條件不同，然而應(yīng)通過旁路系統(tǒng)盡量維持設(shè)計條件(流速和溫度)以延長運行時間，推遲污垢的發(fā)生。
2.運行參數(shù)控制在冷卻器運行時，進(jìn)口物料條件可能變化，因此要定期測試流體中結(jié)垢物質(zhì)的含量、顆粒大小和液體的pH值。
3.使用添加劑針對不同類型結(jié)垢機理，可用不同的添加劑來減少或消除結(jié)垢形成。如生物滅劑和抑制劑、結(jié)晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學(xué)反應(yīng)抑制劑和適用于燃燒系統(tǒng)中防止結(jié)垢的添加劑等。
4.減少流體中結(jié)垢物質(zhì)濃度通常，結(jié)垢隨著流體中結(jié)垢物質(zhì)濃度的增加而增強，對于顆粒污垢可通過過濾、凝聚與沉淀來去除；對于結(jié)疤類物質(zhì)，可通過離子交換或化學(xué)處理來去除；紫外線、超聲、磁場、電場和輻射處理紫外線對殺死細(xì)菌非常有效，超強超聲可有效抑制生物污垢，現(xiàn)在的研究還有磁場、電場和輻射處理裝置，結(jié)論有待進(jìn)一步研究。
5.維修措施良好換熱設(shè)備維修過程中產(chǎn)生的焊點、劃痕等可能加速結(jié)垢過程形成，流速分布不均可能加速腐蝕，流體泄漏到冷卻水中，可為微生物提供營養(yǎng)，對空氣冷卻器周圍空氣中灰塵缺少排除措施，能加速顆粒沉積和冷卻器的化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢的形成。用不潔凈的水進(jìn)行水壓試驗，可引起腐蝕污垢的加速形成。
三、設(shè)計階段應(yīng)采取的措施
在冷卻器的設(shè)計階段，考慮潛在污垢時的設(shè)計，應(yīng)考慮如下6個方面：
1、應(yīng)取最少的死區(qū)和低流速區(qū)；
2、換熱設(shè)備安裝后，清洗污垢時不需拆卸設(shè)備，即能在工作現(xiàn)場進(jìn)行清洗；
3、冷卻器內(nèi)流速分布應(yīng)均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻(如折流板區(qū))；
4、在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢；
5、冷卻器容易清洗和維修(如板式冷卻器)；
6、應(yīng)考慮換熱表面溫度對污垢形成的影響。
化學(xué)或機械清洗技術(shù)
化學(xué)清洗技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用的方法，有時在設(shè)備運行時，也能進(jìn)行清洗，但其主要缺點是化學(xué)清洗液不穩(wěn)定，對冷卻器和連結(jié)管處有腐蝕。機械清洗技術(shù)通常用在除去殼側(cè)的污垢，先將管束取出，沉浸在不同的液體中，使污垢泡軟、松動，然后用機械方法除去垢層。
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